我公司研制和開發(fā)的特色產(chǎn)品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜質(zhì)、高粘度、高溫高壓、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況，選用合理的、適用的、優(yōu)質(zhì)材料和全新的設(shè)計理念，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)、加工工藝，全過程質(zhì)量控制，使得每臺閥門做到顧客滿意。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成樹脂、硅粉等）；電廠蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過濾系統(tǒng)；焦化煤改油等行業(yè)中。

硬密封球閥特點

一、全新的設(shè)計理念

我公司根據(jù)不同工況需要，對閥門采用不同設(shè)計：

1.閥座與球體密封面采用金屬對金屬密封，球體及閥座采用特殊硬化處理，確保密封可靠、且耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、適應(yīng)對含顆粒、纖維介質(zhì)的控制。

2.閥座采用板簧或壓簧加載式，特別是在高溫或低溫狀態(tài)下，可以避免由于熱脹冷縮引起的球體與閥座的卡死現(xiàn)象；在高溫或低溫狀態(tài)下，采用有彈性、具自動補(bǔ)償功能的閥座結(jié)構(gòu)，閥體、球體與閥座的變形量被板簧或壓簧吸收，故閥門能夠在高溫或低溫狀態(tài)下靈活啟閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據(jù)工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預(yù)緊式石墨密封；這些結(jié)構(gòu)可根據(jù)工況的實際情況合理選用，可以達(dá)到滿意的效果。我公司生產(chǎn)的硬密封固定球閥一般采用球前密封結(jié)構(gòu)，具有雙切斷雙排放功能。浮動球閥一般采用球后閥座密封結(jié)構(gòu)，屬單向密封結(jié)構(gòu)，如用戶有特殊要求，也可采用浮動雙向密封結(jié)構(gòu)。

4.硬密封球閥的閥桿密封采用柔性石墨填料，法蘭采用夾不銹鋼絲柔性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質(zhì)防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥桿，防飛出閥桿結(jié)構(gòu)，從而避免因?qū)﹂y門誤操作造成閥桿飛出事故。

二、先進(jìn)的制造工藝

1.超音速火焰噴涂工藝

球體表面采用表面熱噴涂設(shè)備—超音速火焰噴涂（HVOF）其工藝：氫氣、氧氣充分燃燒爆炸后，產(chǎn)生高速火焰，火焰速度高達(dá)6000碼/秒（三倍音速），通過特別設(shè)計的噴槍，金屬粉末粒子（材料可根據(jù)用戶要求選擇）被高速噴涂到球體表面及閥座的密封面上，從而形成致密的、具有極強(qiáng)粘度的圖層，法向粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)70MPa，圖層表面硬度可高達(dá)HRC62-70，

不容易被介質(zhì)及介質(zhì)中的雜質(zhì)劃傷?；鹧鎳娡抗に嚳梢宰龅接捕燃皬?qiáng)度完美統(tǒng)一，并不受溫度的影響。

2.“配對”精密研磨工藝

我公司生產(chǎn)的每一臺閥門都保證球與閥座之間“配對”精密研磨。由于球和閥座的硬度比較高，我們采用獨特的磨料、工藝和工裝，在改制的精密研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，密封效果可以達(dá)到“零”泄露。對于大口徑的閥門都采用人工研磨的方式，每一個閥的品質(zhì)都得以保證。

3.優(yōu)質(zhì)的密封材料

選用優(yōu)質(zhì)、合理的閥座密封材料是保證閥門使用性能的重要因數(shù)。但這必須在確保了解工況介質(zhì)的前提下，才能發(fā)揮其特性。因此，根據(jù)我公司多年來的供貨經(jīng)驗和使用場合，我們將硬密封球閥分為四種類型，具體參見適用場合。

壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa

公稱通徑：DN15~900mm 設(shè)

計與制造：API608、API 6D GB/T12237

結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10 GB/T12221

連接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動

我公司根據(jù)客戶需求開發(fā)出低溫型金屬硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密封球閥等一系列產(chǎn)品，從而更加豐富了我公司的產(chǎn)品內(nèi)容和特色，拓寬了我公司的產(chǎn)品市場覆蓋面和市場占有率，同時，也為我公司在硬密封球閥技術(shù)方面占有一席之地。

1.低溫型，應(yīng)用于低溫場合的介質(zhì)切斷控制，介質(zhì)溫度達(dá)到-196℃。閥體、閥內(nèi)件均經(jīng)過-196℃液氮低溫處理，采用加長型上閥蓋，確保該閥在超低溫狀態(tài)下正常使用，泄漏量達(dá)到氣體零泄漏。

2.高耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應(yīng)用于國內(nèi)煤改油甲醇項目中，其中，高壓場合的氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質(zhì)的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進(jìn)行的特殊的改進(jìn)，且閥內(nèi)件采用MONEL等特殊合金材料，確保閥門在打開的瞬間把氧氣流速控制在25m/s以下，泄漏量為氣體零泄漏，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶使用要求。隨著我國煤改油項目及甲醇項目的大規(guī)模發(fā)展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前高壓氧氣切斷閥基本上是引進(jìn)國外閥門廠家。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥成功開發(fā)和應(yīng)用，足以打破這種完全依賴進(jìn)口的局面。

3.高溫高壓蒸汽切斷型，應(yīng)用于高溫高壓狀態(tài)的蒸汽切斷，一般多見于大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由于高溫、高壓、口徑大等因素，我公司通過獨特的研磨技術(shù)，成功解決的大口徑球閥球體的研磨難題，確保該閥在高溫高壓狀態(tài)下正常使用，泄漏量達(dá)到氣體零泄漏的技術(shù)要求。

4.高溫型，應(yīng)用于高溫場合的介質(zhì)切斷控制，介質(zhì)溫度高達(dá)+650℃。閥體、閥內(nèi)件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經(jīng)過高溫處理，采用延長型上閥蓋，確保該閥在高溫狀態(tài)下正常使用，泄漏量達(dá)到氣體零泄露。